机械零件加工中的车削加工工艺

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一、车削的定义

简单来说，机械零件加工中的车削就是用车刀在车床上加工工件的工艺过程，具体就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

由于车削比其他加工方法应用的普遍，车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中10%-50%甚至更多。根据加工的需要。如卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等。

1、普通车床 — 适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。

2、转塔式六角车床 — 适于加工零件尺寸较小、形状较复杂的中、小型轴、盘、套类零件。

3、立式车床 — 适于直径较大、长度较短的重型零件。（L/D=0.3~0.8）

4、数控车床 — 适于多品种、小批量生产复杂形状的零件。

二、车削的加工精度为：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~6.3um。

主运动：工件的旋转运动；

进给运动：刀具的直线运动。

所以：车削加工适宜各种回转体表面的加工。

三、车削的工艺特点

1.易于保证工件各加工面的位置精度（同轴度要求、垂直度要求）

2.生产效率高

3.生产成本较低

4.适用于加工的材料范围广泛

5.对操作者技术要求严格

四、车削的应用

单件小批量生产中，各种轴、盘、套类零件多选用适应性广泛的卧式车床或数控车床来加工。直径大而长度短的零件，多采用立式车床来加工。成批生产外形较复杂，具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔式车床进行加工或者数控车床加工。

五、车削加工的加工范围

车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、锥度、车成型面、绕弹簧等。

1.车外圆面

2.车内圆面（车床上镗孔）

3.车端面、切槽、切断

4.车锥面

1)、 转动小滑板法

可加工内外圆锥面，且不受工件锥角大小的限制。

适于加工锥面较短的内外圆锥面，且不受工件锥角大小的限制。

3)、 偏移尾架法

可加工较长的锥面，但不能加工锥孔及锥角较大的锥面。

4)、 靠模尺法

适用于大批量生产，可加工内外锥面。

5.车成形面

1)、 双手控制法

2)、 成形刀法

3) 、靠模尺法(轨迹法）

6.车螺纹

7. 滚花

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