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来源：本站 发布时间：2019/02/28
机械加工中工件工艺规程的制定为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或 文字）的形式写成文件 — 工艺规程。
机械加工中工件工艺规程的制定主要有以下步骤：
一、对加工零件进行工艺分析
1. 检查零件的图纸是否完整正确；
2. 审查零件材料的选择是否恰当；
3. 审查零件的结构工艺性；
4. 分析零件的技术要求；
二、选择毛坯
1. 确定毛坯的种类；
毛坯 — 锻件、铸件、型材、焊接件等。
2. 确定毛坯的形状；
圆形、方形、异型
三、确定加工余量
加工余量：为了得到一个合格的零件，必须从毛坯上切去的那层金属。
工序余量：相邻两道工序的工序尺寸之差
总 余 量 ：工序余量之和
四、定位基准的选择
基准的概念及分类：
1、设计基准：在零件图上（设计图样上）所使用的基准。
2、工艺基准：在工艺（图纸）过程中所依据的基准。
3、加工基准
1）、定位基准：在加工过程中，用作工件定位的基准。
2）、装配基准：装配时，用来确定零件、部件在产品中的相对位置所依据的基准。
4、检测基准：被加工表面尺寸和相互位置所依据的基准。
五、工艺路线的拟定（后面文章在详细解说）
六、机床与工艺装备的选择1. 机床的选择
⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应；
⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应；
⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应；
⑷ 应符合本厂现有的实际情况。
2. 工艺装备的选择
⑴ 夹具的选择；
⑵ 刀具的选择；
⑶ 量具的选择；
七、工艺文件的编制（后面文章将会详细解说）
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